APATOR METRIX S.A. to firma z 60-letnim stażem na rynku aparatury pomiarowej, oferująca gazomierze miechowe domowe i przemysłowe oraz systemy pomiarowe zdalnego odczytu. Produkcja skupia się na dziewięciu podstawowych wielkościach gazomierzy miechowych, od gazomierzy domowych typu G1,6 do przemysłowych typu G65, z różnym rozstawem króćców.
Spółka posiada wymagane branżowe zatwierdzenia typu i certyfikaty wydane w Polsce, Niemczech (EEC Type Approval – zatwierdzenie typu ważne we wszystkich krajach Unii Europejskiej), Rosji, na Ukrainie, w Gruzji, w Serbii, a także w innych krajach. Apator Metrix S.A. we własnym zakresie wytwarza niemal wszystkie elementy składowe swoich urządzeń oraz oferuje ekspertyzy, naprawy i legalizację gazomierzy miechowych produkcji własnej oraz wszystkich znanych firm. Firma w dalszym ciągu ulepsza swoje wyroby, z powodzeniem podejmując wyzwania nowych czasów i konkurencji. Dziś Apator Metrix S.A. to marka o ugruntowanej pozycji w Europie z aspiracjami na dalszy wzrost.
WYZWANIA
Jako cele wdrożenia firma postawiła sobie:
- stworzenie jednolitego systemu monitorującego produkcję,
- zbieranie oraz przechowywanie szczegółowych informacji o komponentach, z których wykonany jest gazomierz,
- identyfikacja pracowników lub zespołów pracowników, biorących udział w wytworzeniu konkretnego detalu/gazomierza,
- nadzorowanie online procesu – monitorowanie, czy gazomierz produkowany jest z odpowiednim komponentem/detalem,
- obsługa zleceń procesowych (receptur) na stanowisku KTL – możliwość wysyłania do maszyny wybranych informacji przez Kierownika Ochrony Środowiska,
- integracja z nadrzędnym systemem ERP obowiązującym w zakładzie.
REALIZACJA
1. Wdrożenie systemu klasy MES
Firma APATOR Metrix zdecydowała się na wdrożenie systemu klasy MES ze względu na potrzebę automatycznego zbierania szczegółowych informacji o komponentach i parametrach procesów, z których wykonany jest gazomierz oraz dostępu do nich online. W ramach systemu identyfikacji przygotowanych zostało 14 stanowisk produkcyjno-kontrolnych. Część z nich to stanowiska ręcznego montażu, inne to stanowiska zautomatyzowane. Każde stanowisko zostało wyposażone w panel operatorski oraz czytnik kodów kreskowych. Operatorzy logują się przy użyciu swoich kart dostępowych na stanowiskach, a następnie wykonują zlecone zadania. Na poszczególnych etapach produkcji gazomierza operatorzy wprowadzają dane niezbędne dla Systemu Identyfikacji.
Stanowiska montażu gazomierzy można podzielić na 2 rodzaje wprowadzanych parametrów:
- stanowisko montujące komponenty o unikatowych numerach seryjnych,
- stanowiska montujące komponenty o zbiorczych numerach produktów (np. numer szarży dostawcy).
Dzięki przeglądarce WWW i systemowi raportowemu online, pracownicy uczestniczący w udoskonalaniu procesu produkcyjnego i administracyjni mają możliwość kontrolowania w trybie online:
- parametrów jakościowych,
- parametrów legalizacyjnych gazomierzy,
- identyfikacji przyczyn wadliwości gazomierzy,
- parametrów procesów.
2. System zarządzania recepturami
W ramach systemu identyfikacji zrealizowana została funkcjonalność obsługi zleceń procesowych (receptur) na stanowisku kataforezy. Na komputerze Inżyniera Procesu zainstalowana została wizualizacja wyświetlająca parametry chemiczne procesu kataforezy zachodzącego w maszynie KTL. Kierownik ma możliwość kontrolowania online wszystkich niezbędnych współczynników chemicznych:
- temperatury,
- odczynu pH,
- przewodności,
- napięcia,
- innych,
a następnie wysłania na panel operatora przy maszynie zaleceń/receptur do realizacji. Operator po wykonaniu zaleceń Kierownika Ochrony Środowiska potwierdza ich wykonanie poprzez zeskanowanie swojej karty pracownika. Dzięki temu otrzymywana jest dokładna informacja o czasie realizacji receptur. Przeglądanie historii wydawania i realizacji zleceń procesowych możliwe jest przy użyciu przeglądarki WWW oraz aplikacji Wonderware Historian Client.
3. System pakowni, system magazynowy
Dodatkowymi funkcjonalnościami powstałymi na etapie wdrożenia były: nowy system pakowni i system magazynowy, w pełni zintegrowane z Systemem Identyfikacji. W oparciu o bezprzewodowe terminale Motorola realizowane są podstawowe zadania na pakowni i w magazynie. Następnie dane trafiają do Systemu Identyfikacji, gdzie powiązane są z istniejącymi parametrami tworzącymi genealogię. Dzięki temu możliwe jest sprawdzenie, pod jakim numerem zamówienia zostały przypisane gazomierze z konkretnej dostawy wybranego dostawcy.
4. Integracja z systemem ERP
W każdym prężnie prosperującym przedsiębiorstwie standardem jest nadrzędny system ERP wspierający zarządzanie zasobami i przepływ informacji. Nie inaczej jest w APATOR METRIX S.A. System Identyfikacji dostarcza część danych do systemu, udostępniając dane związane ze wspieraniem realizacji zamówień.
– Dzięki wdrożeniu Systemu Identyfikacji mamy wygodny dostęp do informacji. Umożliwia nam to łatwiejszą analizę procesu, powiązania komponentów, dostawców, klientów w stosunku do konkretnego produktu. Jest to niezbędne dla wymagających klientów głównie z Europy Zachodniej, którzy stanowią 80% naszej sprzedaży – powiedział Karol Kozłowski, Kierownik Rozwoju Produktu, Apator Metrix S.A.
Wdrożony System Identyfikacji odpowiada za zbieranie, zapisywanie szczegółowych i precyzyjnych informacji dotyczących:
- gazomierza i detali, z których jest wykonany,
- pracy maszyn,
- czasów pracy,
- taktowaniem maszyn
oraz łatwą analizę tych danych i przeglądanie specjalistycznych raportów przy użyciu narzędzia raportowego opublikowanego w portalu internetowym WWW. Portal raportowy jest dostępny na każdym komputerze dostępnym w sieci zakładowej Apator Metrix.
